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Webinar 2 - Eficacia de la limpieza: maximizar la ventana de higiene

En el segundo seminario web de la serie Cultura de la higiene, Nick Turner, de FoodClean, estuvo acompañado por Alex Carlyon, Director de Klipspringer, y Andy Fletcher, Consultor técnico, para compartir reflexiones e ideas sobre cómo las fábricas alimentarias pueden maximizar la ventana de higiene.

Detalles del seminario web:

Seminario web:

Webinar 2 - Eficacia de la limpieza: maximizar la ventana de higiene

Detalles:

En el segundo seminario web de la serie Cultura de la higiene, Nick Turner, de FoodClean, estuvo acompañado por Alex Carlyon, Director de Klipspringer, y Andy Fletcher, Consultor técnico, para compartir reflexiones e ideas sobre cómo las fábricas alimentarias pueden maximizar la ventana de higiene. 

El papel de la higiene en la producción de alimentos no suele recibir la atención que merece. Con el aumento de los costes, hay que asegurarse de ser rentables en todo momento. La cultura empieza en la cúspide de nuestras organizaciones y se filtra hacia abajo: se trata de acciones, no sólo de palabras. Una buena cultura genera el compromiso de nuestros equipos. Crea voluntad de hacer las cosas y de seguir las mejores prácticas. Una buena cultura impulsa la eficacia de la limpieza y, a su vez, la eficacia de la limpieza impulsa una buena cultura.

En todo el sector de la alimentación y las bebidas, los equipos de higiene desempeñan un papel crucial para mantener las fábricas limpias, conformes y libres de riesgos. En el centro de todo ello se encuentra una cultura que da prioridad a la seguridad y la higiene de los alimentos, al tiempo que trabaja de forma eficiente y maximiza la ventana de producción.

Este seminario web cubre las siguientes áreas:

1. Control de procesos y eficiencia laboral
2. Selección por segregación
3. Utilizar el equipo de limpieza adecuado
4. Limpieza y almacenamiento del equipo de limpieza
5. Protección de la maquinaria durante los lavados
6. Mesa redonda sobre higiene / Preguntas y respuestas

Crear una cultura de higiene líder

Oradores:

Nick Turner

Director, FoodClean by QJS

Alex Carlyon

Director, Klipspringer Ltd

Andy Fletcher

Consultor técnico

FoodClean de QJS

FoodClean es un proveedor consolidado de soluciones de higiene exclusivas para la industria alimentaria, que ayudan a los fabricantes a maximizar la producción y minimizar los residuos.

Klipspringer

Desde equipos de higiene hasta gestión visual, Klipspringer es el socio de confianza para el cumplimiento de la seguridad alimentaria y un líder en el apoyo a equipos de higiene en todo el Reino Unido e Irlanda.

Eficacia de la limpieza

Nick Turner inició el debate sobre la eficacia de la limpieza abordando sus mayores obstáculos. Las áreas destacadas fueron:

  • Maquinaria difícil de limpiar: asegúrese de que los responsables de higiene o técnicos participan en la fase de compra y diseño. También pueden estudiar qué podría introducirse en la fase de fabricación para aumentar la eficiencia.
  • Preparación lenta para la limpieza: ¿hasta qué punto le cuesta a su equipo iniciar la limpieza?
  • Herramientas que no están a la altura del trabajo o falta de equipamiento.
  • Establecimiento y retirada del programa de limpieza.
  • Falta de segregación: si los operarios tienen que tener cuidado de no esparcir escombros debido a la producción, esto ralentiza las cosas.
  • Escasa formación o claridad de las tareas.
  • No hay suficiente personal.
  • Mala programación.

La elección de los equipos es fundamental para garantizar su idoneidad", explica Nick. "Hay que dar prioridad a la aplicación. Pregúntese "¿cuál es la tarea que hay que hacer?" en lugar de "¿de qué herramientas dispongo para hacerla?". Realice una auditoría y asegúrese de que sus equipos tienen todo lo que necesitan. Pruebe los equipos y obtenga la opinión de los operarios. Realice una revisión de los equipos y, si es necesario, póngase en contacto con el proveedor.

Y lo que es más importante, Nick señala que trabajar con eficiencia no es caro, ya que en realidad ahorra dinero a largo plazo. Cada minuto que reduces tu ventana de limpieza, devuelve dinero a la empresa.

Se trata de la herramienta adecuada, el lugar adecuado y el momento oportuno", añade Nick. "¿Cuánto tiempo deben tardar los operarios en empezar a limpiar? Considere la posibilidad de crear un kit de herramientas de higiene para que los operarios sepan qué tienen y dónde encontrarlo. Garantice la accesibilidad de las herramientas: ¿son adecuadas y funcionan?

También es crucial que, a la hora de limpiar y almacenar los equipos, sus equipos de higiene tengan un proceso de limpieza y almacenamiento claramente definido. Este proceso debe ser fácil de seguir mediante indicaciones visuales e información. El propio equipo de limpieza también debe mantenerse limpio y en buen estado de funcionamiento, ya que esto contribuye a su longevidad y capacidad de servicio. Los factores clave aquí son saber cómo limpiarlo, dónde guardarlo y qué aspecto tiene.

Proteger la maquinaria es clave", afirma Nick, que a continuación ofrece algunas preguntas clave que deberían plantearse en su planta de fabricación de alimentos: "¿Cuánto tiempo se tarda en proteger la maquinaria antes de limpiarla? ¿Hay que volver a limpiar la maquinaria no utilizada y no protegida? ¿Cuánto plástico de un solo uso se desecha al proteger la maquinaria? Piense en el impacto medioambiental que esto tiene: ¿hay alguna forma mejor de hacerlo?

Eficiencia laboral

Tan importante como la eficacia de la limpieza es la eficiencia de la mano de obra, otro ámbito en el que Nick tiene muchos conocimientos que quiso compartir. Sus puntos principales son integrar lo siguiente en su cultura de higiene:

  • Compromiso del equipo de producción para apoyar la "limpieza sobre la marcha" y dejar la zona lista para limpiar.
  • Ejercicios de tiempo y movimiento para la eficiencia laboral.
  • El equipo es consciente del coste por minuto del tiempo de inactividad.
  • Representación y comprensión de la higiene entre el equipo directivo del centro.
  • Involucre en el viaje a sus trabajadores de higiene: considérelos un socio, no un problema.
  • Facilite la puesta en marcha y deje que las máquinas hagan el trabajo. Asegúrate de que el equipo necesario está en los lugares adecuados, almacenado de forma eficiente y de fácil acceso para los equipos.
  • Los equipos listos para usar reducen la frustración de los operarios, aumentan la propiedad y el cuidado de los equipos y mejoran la eficacia de la mano de obra. ¿Es adecuado para su propósito? ¿Tengo la boquilla adecuada? Estas preguntas marcan una enorme diferencia en la eficiencia de la mano de obra.

Segregación de zonas

A continuación, Alex Carlyon, de Klipspringer, trasladó la conversación al punto final, que es cómo la segregación por zonas es clave para garantizar la eficacia de la limpieza.

Si aplicamos los controles y segregaciones zonales adecuados, podemos conseguir más en menos tiempo", afirma Alex.

Es importante preguntarse para qué sirve realmente la limpieza. ¿Se trata de la eficacia de los equipos, por ejemplo para evitar que se atasquen? ¿Se trata de la calidad del producto, como la coloración o el manchado? ¿O para controlar los alérgenos o eliminar otros riesgos para la seguridad alimentaria? Una vez establecido esto, hay otras cuestiones que deben plantearse para optimizar el sistema:

  • ¿Puede realizarse la limpieza de forma segura "en proceso" durante la producción?
  • ¿Es necesaria la segregación? Puede ser desde el punto de vista de la seguridad alimentaria o de la seguridad del operario, o desde otro punto de vista.

El consultor técnico Andy Fletcher añadió algunos puntos excelentes a este tema de debate, con la misión de mitigar los riesgos que surgen durante la limpieza en proceso. Aquí hay múltiples factores a tener en cuenta, como:

  • Formación en equipo para que todos comprendan claramente los riesgos.
  • Programación eficaz de la producción.
  • Pantallas pesadas o ligeras: ¿qué tipo de pantalla puede ser la adecuada? Por ejemplo, cortinas u otras soluciones a medida.
  • Equipos de limpieza a baja presión.
  • Herramientas manuales, paños, cubos, carros o carretillas.
  • Llevar el equipo a otro lugar para que lo limpien.
  • Piezas de recambio: varios juegos de piezas de la máquina que pueden limpiarse y prepararse para su uso. Si hay piezas de bajo coste de una máquina que deben limpiarse a menudo, ¿podría tener unas cuantas almacenadas listas para su uso?
  • Reducción de riesgos y aumento de la eficacia: ¡todos ganan!
  • Prepárate ¿Qué ocurre cuando algo interrumpe la programación? Puede haber averías en los equipos de línea, errores de cálculo en la programación de la producción, fluctuaciones inesperadas en los volúmenes o problemas de personal.

Trabaje con antelación en sus escenarios '¿y si...? "Disponga de equipos y de un equipo bien formado que pueda acelerar el tiempo de reacción ante escenarios inesperados y mitigar los riesgos. Una vez preparados, no se olvide de ellos. Sobre todo, revíselas y actualícelas periódicamente.

Puede ver el seminario web completo a través del siguiente enlace. Si le ha gustado este debate y desea obtener más información sobre cómo FoodClean puede ayudarle en sus instalaciones de fabricación de alimentos, le recomendamos que visite el recién inaugurado Centro de Experiencia FoodClean. Para concertar una llamada telefónica, una reunión por vídeo o una visita personalizada al FEC, póngase en contacto con nuestro equipo en info@foodclean.com.