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Webinar 3 - Prácticas de limpieza sostenibles

En el tercero de nuestro trío de seminarios web, tres especialistas en fabricación de alimentos se reúnen para debatir un tema clave. Dan Turner, de FoodClean, se une a Alex Carlyon, Director de Klipspringer, y Phil Kulkowski, Consultor de Higiene de Hygiene Improvement Solutions, para compartir pensamientos e ideas sobre cómo las fábricas de alimentos pueden mantener una práctica de limpieza sostenible.

Detalles del seminario web:

Seminario web:

Webinar 3 - Prácticas de limpieza sostenibles

Detalles:

Dan Turner, de FoodClean, se une a Alex Carlyon, Director de Klipspringer, y Phil Kulkowski, Consultor de Higiene de Hygiene Improvement Solutions, para compartir pensamientos e ideas sobre cómo las fábricas de alimentos pueden mantener una práctica de limpieza sostenible.

En todo el sector de la alimentación y las bebidas, los equipos de higiene desempeñan un papel crucial para mantener las fábricas limpias, conformes y libres de riesgos. En el centro de todo ello se encuentra una cultura que da prioridad a la seguridad y la higiene de los alimentos, al tiempo que trabaja de forma eficiente y maximiza la ventana de producción.

El desarrollo y la continuación de una práctica de limpieza sostenible deben tener en cuenta múltiples factores. Algunas de las principales consideraciones son una práctica higiénica eficiente, el transporte y el envasado, la robótica y la automatización, y la elección de equipos por parte de su empresa. Recuerde siempre que los equipos de higiene son los héroes anónimos de la industria alimentaria y pueden ayudarle a incorporar la sostenibilidad a su actividad diaria. Sin embargo, ¿qué significa realmente sostenibilidad?

Este seminario web cubre las siguientes áreas:

1. Prácticas higiénicas eficaces
2. Transporte y embalaje
3. Elección del equipo
4. Robótica y automatización

Altavoces

Dan Turner

Director, FoodClean by QJS

Alex Carlyon

Director, Klipspringer Ltd

Phil Kulkowski

Consultor principal de higiene

FoodClean de QJS

FoodClean es un proveedor consolidado de soluciones de higiene exclusivas para la industria alimentaria, que ayudan a los fabricantes a maximizar la producción y minimizar los residuos.

Klipspringer

Desde equipos de higiene hasta gestión visual, Klipspringer es el socio de confianza para el cumplimiento de la seguridad alimentaria y un líder en el apoyo a equipos de higiene en todo el Reino Unido e Irlanda.

Sostenibilidad en la industria alimentaria

La sostenibilidad consiste en satisfacer las necesidades de las generaciones actuales sin comprometer las necesidades de las generaciones futuras, garantizando al mismo tiempo un equilibrio entre el crecimiento económico, el cuidado del medio ambiente y el bienestar social. Piense en ello como en las tres P: beneficio, planeta y personas, pero ¿qué pinta eso en el mundo de la higiene?

  • Las personas: Las personas son nuestro mayor gasto. ¿Ayudamos a los empleados a dar lo mejor de sí mismos mediante formación e inversión? ¿Sacamos lo mejor de nuestro personal? ¿Los utilizamos para las tareas adecuadas? ¿Podemos automatizar algunas de nuestras tareas repetitivas para reasignar personal?
  • Planeta: ¿Pensamos en cosas como los recursos finitos, o tenemos en cuenta factores como el despilfarro de agua y el consumo de energía?
  • Beneficios: Tenemos que asegurarnos de que seguimos siendo rentables.

Una empresa debe tener en cuenta las tres Ps para ser realmente sostenible.

Prácticas de limpieza higiénica eficaces

Para empezar, Dan Turner, de FoodClean, se fijó en identificar los desperdicios de mano de obra que pueden reducirse o eliminarse. Si un operario no está limpiando, está perdiendo tiempo. Si tiene que transportar productos químicos hasta el punto de uso, es una forma de desperdicio de mano de obra. Ajustar el equipo o intentar que funcione también es un despilfarro. Cuando uno se da cuenta de cuántas formas hay de malgastar los recursos, es hora de plantearse algunas preguntas sobre prácticas de limpieza sostenibles:

  • ¿Qué tareas de limpieza no suponen realmente "limpiar"?
  • ¿Dónde se desperdicia energía o se utiliza de forma ineficiente? ¿Está calentando agua cuando se puede utilizar agua fría, por ejemplo para el primer aclarado o la eliminación de residuos?
  • ¿Funcionan motores eléctricos que no son eficientes o no se limpian?
  • Cuando los procesos de la fábrica generan calor, ¿existe una recuperación efectiva del calor para calentar el agua en lugar de una nueva fuente de energía como el gas o la electricidad?
  • ¿Pueden empezar a sustituirse los productos químicos tradicionales por otros más sostenibles, como los productos de limpieza de origen vegetal?
  • ¿Se utilizan los productos químicos de forma correcta para que cada gota se aproveche al máximo? Por ejemplo, ¿utilizan los operarios de limpieza una dosis demasiado alta o demasiado baja?

Luego tenemos el despilfarro de agua, que es un enemigo importante para lograr la sostenibilidad en las instalaciones de fabricación de alimentos. Hay muchas formas de identificar, reducir y eliminar el despilfarro de agua:

  • Mangueras abiertas.
  • Utilizar una presión inadecuada para el trabajo que se está realizando.
  • Tener que aclarar dos veces o más debido al efecto de "doble limpieza".
  • Utilizar el tipo de manguera/pistola/boquilla incorrecto para el sistema o el trabajo.
  • Operarios que adaptan o abusan del caudal de agua, como la perforación de boquillas.
  • Mala utilización del caudal de agua, por ejemplo, falta de agua en el servicio de limpieza.
  • Utilizar agua para eliminar los residuos gruesos en lugar de limpiarlos adecuadamente.
  • Llenar recipientes, ollas o cubos para remojarlos en lugar de limpiarlos directamente.

Por último, pero no por ello menos importante, tenemos el tiempo de inactividad. Cuando pensamos en prácticas de limpieza sostenibles, el tiempo de inactividad es cualquier momento en el que una fábrica no está produciendo alimentos. He aquí algunas formas de reducirlo:

  • Limpie en poco tiempo y sin concesiones.
  • Limpieza más rápida: el equipo adecuado en el lugar adecuado en el momento adecuado.
  • Cantidad de alimentos y rentabilidad empresarial: si la limpieza se hiciera 30 minutos más rápido al día, ¿cuántos alimentos se podrían producir en ese tiempo ahorrado a lo largo de todo un año?

Transporte y embalaje

En la siguiente sección, Alex Carlyon, de Klipspringer, habló de la sostenibilidad de la cadena de suministro. Un aspecto fundamental es la atención que presta su empresa a la orientación medioambiental, social y corporativa, o ESG (por sus siglas en inglés). En concreto, ¿cuáles son sus prioridades?

Por ejemplo, piensa en cosas como los productos químicos que se transportan al lugar", afirma Alex. "¿Pueden transportarse en bidones más pequeños? La extracción de agua, ¿es sostenible? Contenedores vacíos: ¿adónde se llevan? ¿Qué distancia recorren?

También es importante pensar en los materiales de desecho, como los plásticos de un solo uso, los volúmenes de productos químicos y quién decide qué es residuo y qué no lo es. La delincuencia relacionada con los residuos es otro elemento, por lo que su programa de eliminación de residuos debe ser sólido. Para determinar su eficacia actual y cómo mejorarla, es necesario realizar una auditoría de residuos y, a partir de ahí, cuestionar el statu quo.

Proteja su maquinaria y piense cuánto tiempo tarda en hacerlo antes de limpiarla. Hay que volver a limpiar los equipos que no se utilizan y no están protegidos? ¿Cuántos plásticos de un solo uso se desechan en el proceso?

Elección del equipo

A continuación, Alex habló de la longevidad de los equipos. El diseño ergonómico es clave aquí, ya que implica el estudio de cómo pueden disponerse los equipos y el mobiliario para que las personas puedan realizar su trabajo y otras actividades de forma más eficiente y cómoda. He aquí algunas preguntas para usted y sus equipos:

  • ¿Se ha diseñado el equipo para el trabajo que se va a realizar?
  • ¿Sufren los operarios fatiga o lesiones a causa del equipo?
  • ¿Pueden los operarios utilizar cómodamente el equipo durante toda la tarea?
  • ¿Se protege adecuadamente a los operarios?
  • Recuerde: activo adecuado, lugar adecuado, momento adecuado. ¿Se almacenan los equipos a gran distancia de la zona de producción? ¿Se almacenan los equipos de limpieza de forma que se dañen o sean difíciles de encontrar y utilizar?
  • ¿Qué ocurre cuando se acaba con el equipamiento? ¿Puede renovarse, repararse y volver a utilizarse? ¿Puede reutilizarse o reciclarse?

Y, por supuesto, está su cadena de suministro: ¿compra equipos a proveedores que comparten sus valores de sostenibilidad y adoptan medidas activas para introducir mejoras?

Ejemplos de ello podrían ser las tarjetas de instrucciones de limpieza (CIC), la adopción de un enfoque visual de la señalización o los indicadores visuales de higiene para que los equipos puedan ver al instante el estado y el rendimiento.

Robótica y automatización

La sección final del seminario web se centró en la robótica y la automatización, con algunas ideas clave de Dan Turner, de FoodClean.

Aunque es muy improbable que la limpieza de las fábricas llegue a ser totalmente automática o robotizada, existen algunos beneficios rápidos a corto plazo", afirma Dan. "Por ejemplo, colocar una barra de pulverización o un dispositivo en una cinta transportadora y aprovechar el movimiento para limpiarlo.

Cuando se trata de robótica y automatización, hay múltiples subtemas que pueden considerarse en relación con la optimización de su fábrica de alimentos:

  • Céntrese primero en los trabajos repetitivos, poco cualificados y peligrosos.
  • La mano de obra puede reasignarse a otras tareas de higiene o, mejor aún, de producción.
  • Con la robótica, piensa con originalidad. Trabajemos juntos para desarrollarla. La tecnología existe, pero no su aplicación en la práctica de la higiene.
  • Si tiene una pieza fija de maquinaria que está en el mismo lugar todos los días y tiene un nivel regular de residuos, ésta podría limpiarse robóticamente.
  • La robótica y la automatización no implican una reducción de la mano de obra humana.

Si ha disfrutado de este debate y desea obtener más información sobre cómo FoodClean puede ayudar a su planta de fabricación de alimentos en términos de prácticas de limpieza sostenibles, le recomendamos que visite el recién inaugurado Centro de Experiencia FoodClean. Para concertar una llamada telefónica, una reunión por vídeo o una visita personalizada al FEC, póngase en contacto con nuestro equipo en info@foodclean.com.