Resumen
Foodclean fue designado proveedor principal y único punto de contacto para el diseño, suministro e instalación de un sistema de lavado a media presión PowerBoost en la planta de producción de bajo riesgo de Billington Foods. Esta decisión se tomó tras una evaluación detallada del proceso de lavado existente, que se había vuelto ineficaz, laborioso y cada vez menos fiable debido a las limitaciones de su sistema original de colectores de alta presión. Con hasta ocho operarios limpiando simultáneamente y una creciente preocupación por la seguridad, la manipulación de sosa cáustica y la eficacia de la limpieza, la fábrica necesitaba una solución robusta para varios operarios.
El sistema PowerBoost de Foodclean, con estaciones de aclarado montadas en el techo y tuberías de acero inoxidable, se introdujo para agilizar la limpieza, reducir el uso de productos químicos y agua, mejorar la seguridad de los operarios y ofrecer mejoras cuantificables tanto en las normas de higiene como en la eficiencia de la producción.
Equipos y sistemas Foodclean WashDown
Solución Foodclean
Para satisfacer las demandas de un entorno de producción en crecimiento y abordar las limitaciones del proceso de lavado existente, Foodclean diseñó y suministró un sistema de aclarado a media presión PowerBoost a medida para Billington Foods. Esta solución proporciona un aclarado de alta eficacia para hasta ocho operarios simultáneamente, mejorando significativamente el rendimiento de la limpieza y reduciendo al mismo tiempo el uso de productos químicos, el consumo de agua y la manipulación manual.
El sistema PowerBoost incluye un conjunto de bombas de acero inoxidable de alta eficiencia lubricadas por agua que utilizan dos bombas multietapa Grundfos. La unidad se alimenta por presión y dispone de una función de arranque/parada automática con regulación de velocidad controlada por transductor, lo que garantiza un funcionamiento energéticamente eficiente en función de la demanda. Montado sobre una placa base de acero inoxidable, el sistema suministra agua a una presión de 10-40 bares, manteniendo un rendimiento constante en los ocho puntos de lavado.
Los puntos de aclarado montados en el techo se instalaron estratégicamente sobre los recipientes de cocción utilizando un sistema de tuberías de acero inoxidable totalmente soldado. Las mangueras de aclarado están situadas al alcance de los operarios, lo que reduce el tiempo de preparación y permite realizar limpiezas más rápidas y eficaces. Las pruebas confirmaron que el tiempo de limpieza se redujo hasta 30 minutos por olla de cocción, lo que liberó 50 horas adicionales de producción a la semana. El aclarado superior también supuso una reducción del 60% en el uso de productos cáusticos para las limpiezas intermedias, y una reducción equivalente en el consumo de agua.
Para mejorar aún más la seguridad y la facilidad de uso, el sistema incluye 8 enrolladores de manguera retráctiles de acero inoxidable Nita SC con control de velocidad. El sistema Nita SC actúa como freno de seguridad, ralentizando la retracción en caso de que la manguera se suelte accidentalmente. Cada enrollador se suministra con un soporte giratorio montado en la pared, una manguera de conexión de 1,5 m y una manguera principal codificada por colores, pistola de lavado SH450tres boquillas intercambiables (aclarado, espuma, desinfección) y un portaboquillas con cerradura.
La instalación corrió a cargo de uno de los socios preferentes de Foodclean, East Norfolk Pipework (ENP)Foodclean actuó como contratista principal y único punto de contacto. Los trabajos incluyeron la colocación de la unidad PowerBoost en la sala de calderas del primer piso, la conexión de agua y electricidad y la instalación completa del sistema de tuberías de acero inoxidable a siete recipientes de cocción y dos estaciones de carretes de manguera. Todo el control del agua, los componentes de equilibrado y las pruebas de seguridad se realizaron de acuerdo con las estrictas normas de higiene e ingeniería de Foodclean.
El resultado es un sistema de limpieza robusto y fiable, diseñado para ofrecer rendimiento, eficacia y seguridad, que proporciona al equipo de Billington Foods las herramientas adecuadas, en el momento adecuado y en el lugar adecuado.
Blake Wade - Director Técnico de Proyectos
Ha sido un proyecto muy satisfactorio trabajar con Billington Foods. Quedaron muy satisfechos con los resultados de la instalación y observaron mejoras significativas en la eficacia de la limpieza, la seguridad de los operarios y la fiabilidad general del sistema. El sistema PowerBoost no sólo ha agilizado sus procesos de higiene, sino que también ha supuesto un ahorro cuantificable de tiempo y costes, lo que demuestra que es una inversión inteligente y preparada para el futuro en su creciente demanda de producción".
Gama de productos:
Sistema PowerBoost 8 carretes de manguera retráctiles de acero inoxidable Nita SC 2x bombas multietapa Grundfos
Ventajas:
Aclarado más eficaz Mejora significativa del rendimiento de limpieza Reducción del uso de productos químicos y agua Mejora de la manipulación manual
Manipulación manual:
El sistema Nita SC actúa como freno de seguridad en caso de que el operario suelte accidentalmente la manguera. El carrete de manguera se retraerá lentamente reduciendo el riesgo de daños a los operarios y a los equipos.
Eficacia de la producción:
El sistema PowerBoost es un conjunto de bombas de alta eficiencia, con regulación de velocidad controlada, que garantiza un funcionamiento energéticamente eficiente en función de la demanda. Suministra agua impulsada a una presión de 10-40 bares, manteniendo un rendimiento constante en los ocho puntos de aclarado.
Sostenibilidad:
El sistema PowerBoost ha agilizado la limpieza, reduciendo el uso de productos químicos y agua.
