¿Cuál es su principal preocupación en materia de seguridad alimentaria y cómo la abordaría?
La garantía de calidad era una de las principales preocupaciones, ya que un problema común es cuando los equipos de garantía de calidad tienen que hacer frente a una plétora de auditorías. Esto puede distraer a los equipos de garantía de calidad de la gestión de los riesgos en el lugar de trabajo que están evaluando los equipos de MPD. Una solución consiste en garantizar que cada centro disponga de los medios necesarios para llevar a cabo una evaluación de riesgos eficaz, lo que implica que los auditores sean recibidos por el director general o el director de ingeniería de cada fábrica, y que el equipo de garantía de calidad intervenga sólo cuando sea necesario. Esto permite a los equipos centrarse en sus prioridades.
Otro riesgo común es que todos los sectores se ven obligados a digitalizarse. Esto significa que hay que analizar, interpretar y presentar muchos más datos, lo que, si se hace de forma incorrecta, puede hacer que se pasen por alto riesgos. La solución es que los responsables de la seguridad alimentaria conozcan mejor las plataformas digitales, lo que pueden hacer, sus limitaciones y cómo pueden utilizarse los datos para tomar decisiones cruciales. Además, por muy importantes que sean los datos en la gestión operativa, una empresa no debe perder nunca de vista el hecho de que estas plataformas digitales no sustituyen a un equipo de liderazgo funcional ni a la cultura de seguridad alimentaria de un centro.
Mientras tanto, las cadenas de suministro son cada vez más complejas y, con ellas, la complejidad de los ingredientes. Esto puede aumentar los riesgos, lo que significa que los problemas deben detectarse lo antes posible y gestionarse con eficacia de inmediato. Para lograrlo, la comunicación es clave entre las empresas de fabricación de alimentos y sus numerosos proveedores.
La capacidad de las instalaciones de fabricación de alimentos fue otra de las principales preocupaciones, ya que no sólo es necesario que el equipamiento de las fábricas sea adecuado, sino también la infraestructura en general, como suelos, paredes y desagües. Esto requiere una inversión significativa para garantizar que las operaciones funcionen sin problemas tanto ahora como en el futuro, ya que las empresas alimentarias necesitan seguir siendo rentables, pero también hay que prestar la debida atención a su funcionamiento a largo plazo.
Por último, la contratación y la retención de los empleados son problemas a los que se enfrentan las empresas de producción alimentaria. Para ello es necesario invertir en EPI, formación y otras áreas que hagan que el personal se sienta protegido, valorado, capacitado y satisfecho en sus funciones.
¿Cómo puede una empresa mantener un nivel constante de calidad o seguridad alimentaria cuando su plantilla está compuesta a menudo por personal interino?
La solución es pensar muy detenidamente qué funciones son críticas, cuáles son básicas y cuáles no. Para ello hay que evaluar los riesgos de cada función y decidir su nivel de criticidad, aplicando a continuación los recursos de que se disponga que sean proporcionales a esas funciones.
Todo el mundo quiere hacer un buen trabajo, pero el truco está en asegurarse de que los recién llegados reciban la formación adecuada y formen parte de la cultura desde el principio, de lo contrario carecerán de los conocimientos necesarios para sobresalir en sus funciones.
Sin embargo, hay personas que simplemente quieren tener un empleo y no tienen planes de progresión profesional, lo que significa que la empresa debe evitar que se les coloque en puestos de alta presión. Las personas que se sienten satisfechas trabajando en el mismo puesto a largo plazo son tan cruciales para una empresa como las que quieren ascender en su carrera profesional.
¿Cómo mantener la garantía de las cadenas de suministro alimentario en el entorno actual?
Hubo unanimidad en que se necesita un excelente equipo de calidad del suministro. Una empresa de producción alimentaria necesita personas proactivas y adaptables, ya que así pueden anticiparse y responder rápidamente a cambios como los problemas de la cadena de suministro.
Una mentalidad específica que combine agilidad, espíritu de equipo y resolución de problemas permite a una empresa alimentaria atravesar los numerosos retos que plantean los acontecimientos sociopolíticos locales, nacionales y mundiales.
¿Cuáles son los pasos clave para desarrollar una cultura interna centrada en la seguridad alimentaria?
El panel estuvo de acuerdo en que todo empieza con la evaluación de riesgos. En su núcleo está la intención estratégica de una empresa centrada en garantizar fábricas seguras, buena calidad y productos seguros desde el punto de vista alimentario. Esto requiere no sólo compromiso, sino también medición: ¿se miden las cosas correctas y se fijan objetivos en función de elementos que impulsen un compromiso positivo? Por ejemplo, puede medir las reclamaciones por millón, pero su objetivo debe ser impulsar de forma proactiva la eliminación de riesgos para su fábrica y sus productos.
La estructura organizativa es también una prioridad máxima, lo que incluye evaluar los riesgos de las funciones y de la fábrica para que las competencias se sitúen en el lugar correcto y las personas tengan el nivel de responsabilidad adecuado. Una fábrica es un ecosistema complejo, por lo que hay que entender cómo se relaciona cada área con las demás y asegurarse de que todo funciona al unísono.
¿Cómo se asegura de que el personal recibe la formación adecuada?
En la mesa redonda se debatió la importancia de la formación para un buen análisis de las causas subyacentes. Sin embargo, hay muchos enfoques disponibles en lo que respecta al análisis de las causas principales, lo que significa que los distintos centros pueden requerir soluciones diferentes. La clave está en elegir una metodología que funcione en su fábrica y ceñirse a ella, lo que significa integrarla en la cultura de la empresa a través de la comunicación y la formación.
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13 de junio de 2024, Universidad de Lincoln
