Tendances dans l'industrie agroalimentaire : Sécurité alimentaire et réduction des déchets vont de pair

Réduction des déchets à l'initiative des distributeurs et des consommateurs

La présentation a mis en évidence comment, au cours de la dernière décennie, la réduction des déchets est devenue un sujet de conversation dominant dans le secteur alimentaire, portée en grande partie par les distributeurs et les consommateurs qui réclament des changements.

Au-delà du plastique : Les déchets alimentaires sous les feux de la rampe

La conversation s'est depuis étendue aux déchets alimentaires eux-mêmes, un domaine dans lequel les fabricants et les distributeurs ont fait des progrès notables. La présentation a fait référence à des projets réussis tels que

• Dons de nourriture par des organisations caritatives telles que FareShare.
• Des innovations en matière d'emballage qui prolongent la durée de conservation des produits.
• Amélioration de la chaîne du froid pour que les aliments restent frais plus longtemps.

La session a surtout mis l'accent sur le fait que la réduction des déchets n'est pas seulement un impératif environnemental, mais aussi une décision commerciale judicieuse. Les recherches menées par FareShare indiquent que pour chaque livre sterling investie dans une initiative de réduction des déchets alimentaires, l'entreprise moyenne a constaté un retour sur investissement de 14£, et certaines entreprises ont rapporté des chiffres nettement plus élevés..

Le lien négligé : Sécurité alimentaire et gaspillage

Le message principal de la présentation était clair : la sécurité alimentaire et la réduction des déchets ne sont pas des défis distincts. Ils sont intrinsèquement liés.

À l'aide d'exemples tirés de la chaîne d'approvisionnement des produits laitiers, la présentation a démontré comment des définitions plus larges du gaspillage, inspirées des 10 formes de gaspillage identifiées dans les principes Lean, peuvent révéler des risques cachés pour la sécurité alimentaire. Il s'agit notamment de

• Défauts : causés par des retouches, des rebuts et des informations incorrectes
• Surproduction : production plus importante que nécessaire ou avant qu'elle ne le soit.
• Temps d'attente : temps perdu à attendre la prochaine étape d'un processus.
• Talents non utilisés : sous-utilisation des talents, des compétences et des connaissances des personnes
• Transport : déplacements inutiles de produits et de matériaux
• Inventaire : produits et matériaux excédentaires en cours de traitement
• Mouvement : mouvements inutiles des personnes (par exemple, la marche)
• Traitement supplémentaire : plus de travail ou une qualité supérieure à ce qui est exigé par le client

La réduction de ces inefficacités permet non seulement de stimuler la productivité, mais aussi de créer des produits plus sûrs et des opérations plus résistantes, ce qui réduit les rappels de produits.

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